센서를 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?

로드 셀은 질량/중량 신호를 측정 가능한 전기 신호 출력으로 변환하는 장치입니다. 전환 방법에 따르면, 하중 셀은 8 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 : 광전, 유압, 전자기, 용량 성, 자성 극 변화, 진동, 자이로 스코프, 저항 변형 등. 저항 균주가 가장 널리 사용된다.

로드 셀의 작동 원리

하중 셀은 금속 저항 스트레인 게이지를 사용하여 측정 브리지를 형성하며, 장력의 작용 하에서 금속 저항 와이어가 늘어나고, 저항이 증가한다는 원칙에 따라 이루어집니다. 수신 된 변형에 대한 금속 저항. 로드 셀은 중량 신호 또는 압력 신호를 전력 신호로 변환하는 데 사용되는 변환 장치입니다.

하중 셀의 구성 원리는 금속 저항이 전류의 흐름을 방해하는 특성을 갖는다는 것입니다. 일반적으로, 금속 와이어가 날씬할수록 저항 값이 커집니다. 금속 저항 와이어가 외부 힘에 의해 늘어나고 수축되면 저항 값은 특정 범위 내에서 증가하거나 감소합니다. 따라서 금속 와이어 (또는 필름)가 측정 된 물체에 단단히 부착되면 측정 된 물체가 외부 힘에 따라 확장되고 수축되면 금속 저항 와이어 (멤브레인)가 비례 적으로 확장되고 저항 값도 그에 따라 변경됩니다. . 로드 셀은 금속 저항 스트레인 게이지를 금속 계량 빔에 붙여 넣어 중량 신호를 측정하는 것입니다.

로드 셀의 적용 범위

지능형 연령의 발달로, 하중 셀은 거의 모든 계량 필드에 적용되어 재료의 정확한 계량을 실현했습니다. 특히 마이크로 프로세서의 출현과 산업 자동화 기술의 지속적인 개선으로, 하중 셀은 공정 제어에 필요한 장치가되었습니다. 이전에 무게를 측정 할 수없는 대형 탱크 및 호퍼의 중량 측정, 크레인 스케일, 자동차 스케일 등의 측정 및 제어에서 다양한 원료를 혼합 및 분배하기위한 배치 시스템, 생산의 자동 감지에 이르기까지 분말 및 세분화 된 재료 공급량 등의 공정 및 제어는 하중 셀을 적용했습니다.

현재로드 셀은 주로 다양한 전자 계량 기기, 산업 제어 필드, 온라인 제어, 설치 과부하 경보, 재료 테스트 머신 및 전자 트럭 스케일, 전자 플랫폼 스케일, 전자 지게차, 동적 축하 부하 스케일과 같은 기타 필드에서 주로 사용됩니다. , 전자 후크 스케일 등, 전자 가격 규모, 전자 철강 스케일, 전자 레일 스케일, 호퍼 스케일, 배치 스케일, 충전 스케일 등

로드 셀을 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?

우리의 주요 고려 사항은 센서의 실제 작업 환경입니다. 이것은 센서가 정상적으로 작동 할 수 있는지, 안전 및 서비스 수명, 심지어 전체 계량 기기의 신뢰성과 안전성과 관련이 있기 때문입니다.

한편으로, 그것은 적절한 설치와 안전하고 안정적인 계량을 보장하기 위해 계량 및 설치 공간의 유형에 따라 다릅니다. 반면에 제조업체의 권장 사항을 고려해야합니다. 센서 제조업체의 경우 일반적으로 센서의 힘 및 성능 표시기를 지정합니다. , 설치 양식, 구조적 형태, 탄성 차체 등의 재료 등, 예를 들어, 알루미늄 합금 캔틸레버 빔 센서는 전자 가격 계산 규모, 플랫폼 스케일, 케이스 스케일 등에 적합합니다. 스틸 캔틸레버 빔 센서는 전자 벨트에 적합합니다. 스케일, 분류 스케일 등, 스틸 브리지 센서는 철도 저울, 트럭 스케일 등에 적합하며 열 센서는 트럭 스케일, 동적 철도 스케일 및 대형 호퍼 스케일에 적합합니다.

정상적인 상황에서, 고온 환경은 코팅 재료의 용융, 열린 솔더 조인트, 엘라스토머의 내부 응력의 구조적 변화 등과 같은 문제를 일으킬 것이다. 먼지와 습도는 센서에 단락 효과를 유발합니다. 부식성이 높은 환경에서는 센서 엘라스토머 손상 또는 단락 현상을 유발할 것입니다. 전자기장은 센서 출력을 방해합니다. 따라서 해당 환경 요인 하에서 필요한 계량 요구 사항을 충족하려면 해당 하중 셀을 선택해야합니다.